在管材加工方面，越來越多人選擇激光切管機。激光切管技術(shù)已經(jīng)是加工行業(yè)當(dāng)中一項特別重要的技術(shù)。不僅在汽車航空化工等高新技術(shù)行業(yè)當(dāng)中進(jìn)行運用，而且也越來越多的運用于日常機械制造，五金制造。激光切管機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切管機進(jìn)行加工工作，切割精度是衡量一個激光切管機是否高端的重要因素，不過在激光切管機使用一段時間之后，很多因素都會造成激光切管機的加工精度出現(xiàn)一定的下降，那么關(guān)于激光切管機的加工精度因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因素主要有以下幾個方面：
1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區(qū)域無法切透，整個斷面較粗，切割面，容易產(chǎn)生溶質(zhì)。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割面粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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